LADRILLERA OCAÑA
Esta ladrillera, se encuentra en una zona rural via a la universidad.
Las materias primas de esta ladrillera se extraen de una mina de su propiedad la cual es un material arcillozo y se llama Bucarelia.
Esta ladrillera, se encuentra en una zona rural via a la universidad.
Las materias primas de esta ladrillera se extraen de una mina de su propiedad la cual es un material arcillozo y se llama Bucarelia.
Por otra parte, la corteza terrestre esta formada esta formada por 7 capas de arena o arcilla de las cuales solo se utilizan dos clases.
La grea que es la misma arcilla y con la arena con las cuales se mezclan para formar una mezcla homogenea para despues pasarlo a la siguiente linea de produccion.
LINEA DE PRODUCCION
→La maquina contiene un casco o tolva, la cual se llena para empezar a sacarle las piedras o granos muy grandes los cuales pueden producir que se deforme el material cuando este en la etapa de secado en el horno.
Despues de que esto pasa , pasa por una corredizas que estan conectadas al desterrador en donde se escojen solo las particulas mas finas, el cual rompe o destroza los terrones para convertirlos en granos mas pequeños, estas laminas contiene dos molinos rectificadores uno de 400 y uno de 500 respectivamente.
→Despues, pasa al mezclador en donde se mezcla el componente arcillozo estraido anteriormente con agua y componentes quimicos, en donde se forma la estructura principal, si la mezcla queda muy mojada , cuenta con unos caracoles en aluminio, donde ellos tienen una vida util de 3 meses y ademas tiene uno daditos que se cambian cada semana, para que el proceso sea de manera uniforme.
→ El diseño de los bloques es de :
-- H 10*20*30
-- H 10*20*70
-- H 15*20*70
-- H 10*20*70
-- H 15*20*70
-- H 7*10*40
Cada vez que se va a hacer un tipo de bloque hay que cambiar el piñon.
→ Despues pasa al secado artificial en donde el bloque esta pesando al rededor de 5.8 Kgr y 6 Kgr.
→ Luego pasa a camaras artificiales en unos cantos para que se termine de secar de alli se pasa al horno tipo HOSMAN, para que le de el color original al bloque se le inyectan 150 turros de carbon y entre 90 y 110 bloques por camara y se dejan quemar aproximadamente de 16 a 12 horas, este proceso es basicamente en la noche de 5 de la tarde a 6 de la mañana.
Despues de que el ladrillo pasa por el horno y es quemado es irrecuperable, ya que es un proceso en donde el ladrillo coge contextura y color, y ya puede ser usado para el area en donde se desee utilizar.
Balla de seguridad industrial
Entrada a la ladrillera
Hornos
Cabidad o camaras del horno
Aqui el ladrillo esta en una etapa de quema
Maquina qe produce el calor para el secado artificial
Camaras de secado artificial
Lotes de secado natural
Por todos estos procesos pasa la materia prima para sacar el bloque
Esta visita fue muy provechosa, ya que nos dimos cuenta de los diferentes metodos y politicas que maneja una empresa al momento de producir o crear un producto para el benecio o servicio de una comunidad en general.
Por otra parte nor dimos cuenta de la hijiene y seguridad industrial que debe manejar dicha empresa, para que tanto como el producto y los operarios esten en las mejores condiciones y asi ofrecer un producto con los estandares de calidad que esten vigentes.
